锅炉炉顶密封

炉顶柔性密封技术交

一、立体柔性密封技术的必要性分析
（一）、技术上的必要性（一般电站锅炉存在的问题及大容量锅炉本体密封缺陷）
1．锅炉本体不同金属构件管材不同导致其相对膨胀量不同进而产生漏风漏灰：由各大锅炉厂的《锅炉说明书》可知，现在大容量锅炉一般采用大罩壳保温，且顶棚采用鳍片管。所以在其上下铺设浇灌保温材料，而只是在炉顶管分段鳍片处，穿墙管等处浇灌耐火可塑料，其厚度与炉顶管上沿齐平。而耐火可塑料上面就是内护板。因为考虑到内护板要受高温烟气的直接冲刷，所以一般采用低合金耐热钢（12Cr1MoV, 15CrMo等）以保证其抗冲刷性能，但其膨胀量达到7.44mm/m，横贯炉宽的膨胀量应在100mm左右，与它相接的穿墙管的小膨胀量仅为3.33mm/m，可见相对膨胀量差别之大。
2．锅炉本体尺寸过大，导致锅炉本体的膨胀量过大产生漏风漏灰：从锅炉设计尺寸可知，现有锅炉的纵向尺寸较大。从顶棚前集箱至尾包墙的长度20多米。由此可知顶棚管的膨胀量将达到110mm,以炉顶存在假设膨胀死点计算，其两侧的膨胀量也将达到55mm以上。由此可以看出其纵向膨胀量是大的。相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点。现在大容量锅炉炉顶顶棚管为鳍片管焊接的膜式壁，并在炉墙层中设置了内护板和膨胀节，而在炉顶四周与水冷壁，包墙管的交界处和穿过顶棚管段的部位无法形成膜式壁，则是采用特殊的密封块，密封板和梳型板与内护板相互焊接的一次全密封结构。但是由于锅炉炉顶的膨胀中心不明确，受热面本身结构的限制和工地现场安装管子不可避免得误差等原因，造成个别管排之间的内护板难以铺设和焊接。这些密封件在长期热力工况下也会被拉裂和烧损。而各厂锅炉的此类部位也是泄漏严重的部位之一。
3．现有穿墙管金属密封方式不能有效地调整膨胀产生漏风漏灰：出于施工设计及安装等考虑，穿墙管密封盒是横贯炉宽的，长度往往超过12米以上，且不同穿墙管系的密封盒之间间距很小，不足以吸收由于大面积满焊密封盒而产生的焊接应力。据我们调查发现，往往是每隔7-10米处会有泄漏积灰严重的情况出现，而且拉裂处以高过，高再密封盒为多。